Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Столешница под циркулярную пилу в готовом виде
Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.
| Шаги | Описание |
| 1 | Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия. |
| 2 | В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм. |
| 3 | Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3. |
| 4 | Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу |
| 5 | После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок |
| 6 | Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть |
| 7 | Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить |
| 8 | Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла |
| 9 | Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться. |
Конструкция выполнена и готова к использованию
При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы
Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема
Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.
Для безопасности обязательно используйте защитные очки
Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.
Создание чертежа
Это первый и очень важный этап работ, который еще называют подготовительным. Правильные чертежи для циркулярной установки позволят избежать многих проблем на последующих этапах. Надо определиться, какими будут точные размеры стола, и начертить их на бумаге или на компьютере.
Важные моменты, которые обязательно учитываются при чертежах:
- Размеры отверстия в рабочей поверхности должно подбираться к конкретной модели пилы. Сделать конструкцию, которая подойдет сразу ко всем пилам – невозможно. Станина должна без проблем выдерживать все нагрузки, поэтому только точный подбор габаритов.
- Стол должен быть отцентрированным. Перевешивание одной части приведет к трудностям в работе. А вот уже размеры стола должны подбираться, исходя из габаритов помещения, в котором он будет установлен, и личных пожеланий мастера.
- Мультифункциональность стола. Если стол планируется сделать не только рабочей поверхностью, а еще и местом для хранения инструментов и материалов, то габариты столешницы делают с запасом. Специалисты рекомендуют еще на этапе чертежей нарисовать столешницу, размером больше одного м².
Процесс изготовления стола
- Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу необходимого размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с использованием металлической линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края при необходимости фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
- Переворачиваем и с нижней части делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этого с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на необходимое место. Делаем отметки на столешнице и на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Поэтому со стороны рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтобы они не выступали.
- Если планируется резка материала под различными углами, прорезь под пильный круг выполняется в форме перевернутой трапеции. Для ровного пиления выполняется обычный паз. Перед тем, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и лишь потом вырезайте.
- Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы будем крепить к ребрам. Ребра фиксируются саморезами с промежутками 15 — 25 сантиметров, дополнительно проклеиваются ПВА. Саморезы вкручивают сверху, через столешницу, головки полностью утапливают. Ребра между собой скрепляются длинными саморезами.
- Ножки стола делают из бруска или доски, их длина составит от 100 до 113 см. Большую устойчивость придадут ножки, немного расходящиеся книзу. Их фиксируют на крупные болты, закрученные снаружи, изнутри крепят гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
- Чтобы регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, в которые завинчиваются болты М14.
- Теперь можно снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в подготовленную прорезь.
- Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электрический провод и устанавливаем выключатель в удобном месте (на наружную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к ближайшему источнику питания в мастерской. С помощью строительной стяжки фиксируем кнопку ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.
Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора понадобится алюминиевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.
- Отпиливаем кусок трубы по длине столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
- Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
- Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Небольшие детали можно укладывать прямо внутрь салазок и перепиливать.
Отвод пыли организовывается из-под стола, но большая часть пыли при этом разлетается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотводом.
Что необходимо для создания
Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.
Материалы и инструменты
Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.
Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.
Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:
Материалы, которые потребуются в процессе работы:
- основа, толщина которой не меньше 22 см;
- брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
- деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
- столярный клей;
- крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
- металлические уголки в количестве 10 штук;
- саморезы.
Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.
Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.
Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.
Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.
Определение дизайна и конструкции
Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.
Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.
Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.
Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.
Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.
Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:
- направляющие брусья;
- фанеру;
- пропил;
- бортики для надежного упора;
- планка съемной конструкции.
После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.
Чертежи и схемы
Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон
В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок
В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.
Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.
Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.
Пример чертежа столика для циркулярной пилы:
Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.
Схема с подробным описанием и размерами:
Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.
ОБЗОР ПРОЕКТА
Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.
Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.
Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.
Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.
Как правильно установить пилу
Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:
- Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
- Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
- Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
- Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
- Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.
После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.
При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.
Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой
Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу
Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы
Завершение
1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).
2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)
3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.
4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.
Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы
Раскрой циркулярной пилой.
Для изготовления стола можно взять следующие материалы:
- фанеру толщиной 20-50 мм;
- оргстекло;
- плиты стеклотекстолита.
Выбирая пилы в магазине, покупатель часто обращает внимание на глубину погружения данного прибора, что означает максимальную толщину обрабатываемого материала. Необходимо предполагать, что использование ручной пилы не по назначению будет отбирать примерно 1 см распиловочной толщины. Проверка циркулярной пилы
Проверка циркулярной пилы.
Если предполагается, что изделия будут громоздкими, например, длиной больше 2,5 м, то стол придется укреплять дополнительными ножками.
Циркулярный стол имеет несколько особенностей в своей сборке. Заготовка для крышки стола должна быть описана отдельным пунктом.
Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы вдоль стола или накрест. Это позволит столу быть более жестким. На устойчивость будет влиять правильно подобранная длина ножек, место установки.
Стол может иметь различные размеры, эти параметры мастер определяет самостоятельно. Например:
- крышка 70х80 см;
- высота 110 см.
Основные критерии стола циркуляционной пилы
Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:
- Капитальной жесткостью и устойчивостью.
- Идеально ровной поверхностью.
- Заземлением.
- Свободным местом для опилок.
- Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
- Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.
Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.
Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.
1. Хорошее крепление диска пилы. 2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей. 3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.
Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.
Основные критерии выбора
Перед тем как идти в магазин и консультироваться у продавцов, ознакомьтесь с параметрами, на которые стоит опираться при покупке инструмента. И тогда вы сможете рационально сделать свой выбор.
- мощность. Влияет на производительность и скорость работы. С её увеличением растёт масса и стоимость инструмента. Бытовые торцовки потребляют меньше энергии, чем профессиональные;
- размер диска. От него зависит глубина и скорость реза. Также узнайте, есть ли в свободной продаже сменные диски на выбранную модель инструмента;
- параметры пропила. Угол, ширина и глубина. Пила должна резать заготовки под необходимым для ваших целей углом, желательно, в обе стороны. Также производитель указывает максимальную глубину резания при работе под углом 45 и 90 градусов к поверхности. Функция ограничения глубины реза немаловажна. Она используется при выборке пазов и обработке заготовок по толщине;
- наличие протяжки по горизонтали. Позволяет увеличить ширину пропила путём перемещения режущей части в горизонтальной плоскости. За один проход можно распилить достаточно широкую заготовку.
- число оборотов в минуту. Влияет на чистоту реза и даёт возможность работать с твёрдыми материалами. Число оборотов от 4000 и более – очень хороший показатель.
- тип двигателя:
- коллекторный. Необходимо регулярно проверять якорь, но такой двигатель имеет больший крутящий момент;
- асинхронный. Работает тише и дольше;
- вид передачи:
- зубчатая. Нет проскальзывания на больших нагрузках;
- ременная. Издаёт меньше шума и гасит вибрацию, но ремень рвётся чаще, чем изнашиваются зубья у шестерёнок;
- прямая. Здесь нет редуктора, меньше трущихся деталей, но более низкий крутящий момент;
- конструкция поворотной системы. Она должна:
- системы безопасности. В торцовочной пиле должны присутствовать узлы, обеспечивающие безопасное использование:
Циркулярка своими руками: как правильно собрать функциональное устройство
«Давно мечтал иметь дома циркулярку…» – такими или же примерно такими словами начинаются многие посты в соцсетях. А потом следует информация о том, как делалась циркулярка своими руками. Вполне логичная последовательность действий. Мастеровой человек, готовый самостоятельно пользоваться подобным инструментом, в состоянии и собрать его. О том, как это сделать, – в материалах данной статьи.
Собственноручно изготовленная пила имеет ряд преимуществ
Изготовление торцовки из циркулярки своими руками
Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.
Торцовка, изготовленная своими руками, делает работу более быстрой и экономичной
Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у. Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:
- максимальная длина пропила – 350 мм;
- оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
- незначительный вес.
Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.
Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.
Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника
Важно! Перед сбором конструкции амортизаторы необходимо разобрать, слить с них масло и выполнить воздушные отверстия. К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:
К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:
- Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
- Небольшая.
Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.
Как сделать стол для торцовочной пилы своими руками?
Инструмент, созданный для разрезания различных видов материалов и поверхностей под определённым углом, именуется торцовочной пилой. Его используют при обработке дерева, кафеля, пластмассовых, также железных и многих других строй изделий.
При работе с таким тяжёлым инвентарем можно существенно облегчить выполнение строй задач, если использовать особый стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, да и в домашних критериях, к примеру, в гараже либо мастерской, можно сделать таковой стол своими руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.
Проверка надежности
Заключительным шагом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.
Удостоверьтесь, что станина недвижна, роликовая подставка, если она есть, и хоть какой другой поворотный механизм работают верно, а у пилы при включении в сеть не появляется затруднений в распилке.
Общую надёжность стола оценивают с помощью пробного выполнения работы.
Прижимные пластины
В качестве прижимающих пластинок на столе выбирают железный профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластинок происходит последующим образом: один элемент располагается под рабочей поверхностью, а 2-ой – над ней. Дальше затягивается болтовое соединение, прочно сжимая материалы меж собой.
Основная часть работы
Собрать стол для циркулярки своими руками (с чертежами) можно следующим способом:
Производство и подготовка столешницы
Заготовленный материал размечается карандашом и рулеткой (линейкой) исходя из требуемых размеров. Далее распиливают шаблон лобзиком и фрезеруют кромки. Вооружившись наждачной бумагой средней, а потом мелкой зернистости, будущую столешницу обрабатывают до придания поверхности гладкости.
Далее столешницу переворачивают, размечают на ней место под подошву циркулярной пилы. Для этого надо просто поставить инструмент и обвести подошву, предварительно сняв диск. Фрезером выбирают углубление от 5 до 10 мм в зависимости от высоты подошвы.
Подготовка ребер жесткости под ножки стола
Таковыми служат доски 50х100 мм. Их располагают на расстоянии 8-10 см от края столешницы по периметру. Доску прикладывают меньшей стороной к столешнице, обводят с одной стороны, переносят разметку на другую.
Желательно сразу отметить положение саморезов и высверлить под них отверстия.
Крепеж будет расположен через каждые 10-15 см по длине ребра жесткости.
Разметка для продольных ребер жесткости
Исходя из габаритов стола под циркулярку, размечают продольные ребра жесткости и выпиливают их. Фиксируются сразу на клей, поджимаются струбцинами. Аналогичные действия после высыхания первых производятся с боковыми ребрами жесткости.
Фиксация на саморезы
Струбцины не снимаются. По периметру конструкция стягивается саморезами по предварительно высверленным отверстиям.
Шляпки крепежных элементов должны быть полностью утоплены в столешнице.
Стяжка ребер жесткости
Понадобятся саморезы большей длины, чем те, что использовались при фиксации ребер к столешнице. После стяжки струбцины можно снять. Столешница готова!
Изготовление ножек
Берется брус сечением от 30х30 мм. Длина ножек должна обеспечивать удобство работы. Обычно расстояние от пола до столешницы составляет 110-120 см, поэтому ножки делаются на пару сантиметров короче.
После выпиливания ножек они прикладываются к столешнице, а ставиться будут слегка враспор. Фиксация брусков — на болты, с наружной стороны ребер жесткости.
Для повышения жесткости конструкции допустимо выполнить дополнительные стяжки из бруса между ножками
Монтаж дисковой пилы
Дело за малым. Циркулярная пила помещается внутрь подготовленного отверстия. Подошва крепится на болты, а зубчатый диск должен беспрепятственно входить в прорезь.
Стол для циркулярной пилы почти готов. Теперь его нужно обработать защищающим от влаги материалом, потом покрыть лаком в несколько слоев (для минимизации скольжения).
Полученная конструкция может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (защитный кожух, устройство для регулировки наклона диска, каретка и другие).
Назначение и применение торцовочных пил
Чтобы вручную распилить материал под углом, да ещё и ровно, нужно приложить немало усилий и использовать специальные приспособления. Для облегчения этого процесса изобрели электрические торцовочные пилы. Они дают возможность распиливать заготовки точно под требуемым углом и наклоном. То есть, изменять угол можно как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. Инструмент нашёл применение у монтажников, столяров и отделочников. Торцевые пилы используются для производства мебели, дверей, плинтусов, окон, укладки полов и много другого. Инструментом можно распиливать не только дерево, но также пластиковые и металлические уголки и трубы.
Торцовочной пилой работать удобно, легко и быстро.
Каким требованиям должен отвечать стол
Проф мастер не жалеет средств на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только лишь окупаются, да и приносят значительную прибыль. Это его неизменная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непроизводительные утраты материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла брать дорогие станки и оборудование, им полностью довольно одной ручной фрезы. Соответственно, станок нужно делать таковой, чтоб фреза в хоть какой момент стремительно снималась и могла употребляться в обычном режиме.
Конструкция станка должна быть очень обычный и сразу надежной
Передвижной стол для торцовочной пилы / Best miter saw stand (built)
Очередное требование – стол должен быть очень обычным в изготовлении. Его можно сделать своими руками и при помощи того простого набора инструментов, который есть у непрофессионалов.
В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут только мастера столярного дела. Не считая того, большая часть проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, нужно брать 2-ой экземпляр. Экономически нерентабельно терять время и деньги на изготовка стола для фрезера только для того, чтоб воспользоваться несколько часов в году, а для обычных более нередких работ брать очередной ручной фрезер.
READ Как Верно Поставить Шайбу Сцепления 180 Stihl
Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать непростой станок
Сборка каркаса с ножками
Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.
Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).
Конструкция стола должна прочной и жесткой
Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.
Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.
