Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
2. Требуются внушительные трудозатраты.
3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого.

Цвет

Кухни с каменной столешницей выглядят богато и стильно. В ее палитре насчитывается десятки вариантов оттенков и фактур, имитирующих природные горные породы. Наиболее широким спектром расцветок отличаются столешницы из жидкого искусственного камня, чуть меньше вариантов у акрила.

Агломерат приближен по своим внешним характеристикам к природному материалу, поэтому выбор оттенков ограничен, но довольно широк. Столешницы могут быть почти однотонными, пятнистыми, с мелкими и крупными частицами, светоотражающими вкраплениями.

Для кухни, на которой активно готовят, специалисты рекомендуют выбирать светлые оттенки и матовые покрытия (кремовый, бежевый, серый). Такие практичные изделия гармонично вписываются в стиль этно, прованс, классику.

На темных глянцевых поверхностях быстрее становятся заметными царапины. Зато шоколадные, графитовые и черные столешницы придают помещению лоск и изысканность, отлично вписываются в стили лофт и хай-тек.

Изготовление столешницы из жидкого камня. Метод напыления полиэфирного акрила.

Подготавливается форма из ДСП с тем расчетом, что камень покроет 5 мм поверхности с каждой стороны.
В создании формы частично участвует идеальная по своей ровности поверхность, например, широкоформатное стекло. На него монтируется своеобразная опалубка из вырезанного ДСП.

Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства.

Вся внутренняя поверхность смазывается восковой мастикой с целью создания необходимой изоляционной прослойки.
Из краскопульта один за другим наносятся 3 слоя акрила без красителя. При этом каждый последующий слой не наносится до тех пор, пока не полимеризуется предыдущий.

Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия.

Далее идет подготовка основной смеси. На 3 части акрила, замешивается 1 часть минеральной крошки и необходимая часть красителя. Минеральная крошка предварительно должна быть промыта водой и просушена. Отвердитель идет в последнюю очередь, предваряя непосредственное нанесение.
Затем смесь кистью наносится на внутреннюю поверхность формы. Обязательно равномерно и в несколько слоев.

Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.

На высыхание смеси потребуются сутки.

Приступаем к армированию. В форму укладывается и придавливается стекломат, на который наносится клей (1:1 полиэфирная смола и кальцит) в смеси с отвердителем. Вкладывается заранее подготовленная форма ДСП. Сверху кладется груз.
Наконец, заливается последний слой клея (1:1,5 полиэфирная смола и кальцит) в смеси с отвердителем.
После окончательного завершения процесса полимеризации (около 4 часов), ДСП заготовка вынимается, изделие окончательно зачищается и полируется.

Готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.

Сегодня не все люди могут позволить себе покупку дорогих трендовых предметов и аксессуаров мебельной обстановки. Не каждому по карману услуги профессиональных дизайнеров интерьера, с их предложениями декора краснокнижными породами дерева. 

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

О столешницах из камня

При оформлении кухонного пространства внимание уделяется каждой мелочи. Необходимо приобрести качественную мебель, продумать освещение и оборудовать рабочую зону техникой

Важное внимание уделяется и столешнице. Мнение эксперта
Романова Ксения Петровна
Эксперт в области дизайна интерьера, а также руководитель салона по продаже тканей

Мнение эксперта
Романова Ксения Петровна
Эксперт в области дизайна интерьера, а также руководитель салона по продаже тканей

Поверхность гарнитура выступает основой для установки бытовых приборов и сантехники. Столешница нужна для приготовления блюд, разделки продуктов и размещения кухонной утвари. Материал ее изготовления должен выдержать и огонь, и воду.

Крепкие, долговечные и устойчивые изделия производятся из камня. Каменные столешницы выглядят дорого и торжественно, но стоимость натурального материала не каждому придется по карману. Современные производители предлагают альтернативу – искусственный камень.

Справка! Искусственный камень создан в 1967 году французскими специалистами. Они смешали каменную крошку и синтетические смолы. В результате получился материал, который не уступает натуральному камню как по внешнему виду, так и по внутреннему составу.

Технологию изготовления сырья широко используют ведущие мировые производители мебели. Можно выделить две разновидности материала, которые используются при изготовлении столешниц: жидкий и литьевой камень. Каждый имеет индивидуальные особенности производства.

Жидкий камень имеет отличные эксплуатационные характеристики:

• пластичность, благодаря которой можно создавать столешницы разных форм и проявлять дизайнерские способности;
• прочность и практичность;
• простота в нанесении;
• гладкость, которая обеспечивается бесшовным способом нанесения.

Столешницы из жидкого камня безопасны, так как материал абсолютно нетоксичен. Он устойчив к механическим повреждениям, бактериям, едким загрязнениям, температурным перепадам и отличается доступной ценой. Кроме того, жидкий камень не разбухает и не трескается благодаря пористой структуре. Такая столешница прослужит долгие годы.

Внимание! За рабочей поверхностью из этого материала легко ухаживать. Чтобы избавиться от пятна, достаточно протереть столешницу тканью из микрофибры

Важно помнить, что использовать абразивные вещества для чистки не рекомендуется. Они нанесут вред полированной поверхности

Еще один популярный вариант – столешницы из литьевого искусственного камня. Этот материал завоевывает все большее доверие среди потребителей. Он имеет те же эксплуатационные характеристики, что и жидкий камень, но имеет отличительную особенность.

Литьевой камень изготавливают по особой технологии Solid Surface. Для состава используют специальные наполнители и смолы. В результате чего столешница получается прочной, гигиеничной и устойчивой к большинству кислот.

Материал не ограничивает в выборе цвета. Можно выбрать любой дизайн и создать идеальную для вашей кухни столешницу.

Литьевой камень позволяет создавать различные эффекты на поверхности:

Кому данная бизнес-идея подойдет лучше всего

Обычно такого рода бизнесом занимаются семьей или небольшим предприятием, где работа с жидким камнем является сопутствующим продуктом (например, дизайнерские компании). Кроме этого, данный вид бизнеса подойдет тем, кто решил для начала изучить и попробовать себя на строительном рынке, чтобы оценить не только его перспективы в своем городе, но и свои силы и возможности.

Рассмотрим риски и определим сильные и слабые стороны бизнес-идеи на производстве жидкого камня (см. таблицу 1):

Табл. 1 SWOT-анализ проекта

Сильные стороны проекта:	Слабые стороны проекта:
относительно постоянный спрос на отделочный материал большой выбор каналов продаж и поставок продукции и услуг; быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку индивидуальный подход к запросам клиентов по ассортименту и объему обрабатываемого материала	конкуренция со стороны импортных материалов некачественная работа персонала риски частого повреждения и выхода из строя оборудования
Возможности проекта:	Угрозы проекта:
расширение бизнеса за счет увеличения ассортимента отделочного материала; возможность создания сопутствующих видов бизнеса по обработке стройматериалов, хранению, транспортировке.	Высокая конкуренция на рынке; Повышение цен на стройматериалы на внутреннем рынке Повышение арендной платы / расторжение договора аренды; Снижение покупательной способности коммерческого сектора и снижение спроса на услуги дизайнерской отделки.

Разновидности жидкого камня

В зависимости от того, какой материал используется в качестве связующего, и от той доли, которую в нем составляет непосредственно кварцевая крошка, искусственный камень делится на два вида: кварцит и акриловый камень.

Кухонные столешницы из кварцита отличаются стойкостью к высоким температурам.

Акриловый камень характеризуется долговечностью в использовании.

Кварцит (агломерат)

В состав входят:

Кварцевая крошка (не менее 9/10 долей от общей массы);
Красящие пигменты (от их сочетания с оттенком кварцевой крошки, варьируется конечный цвет столешницы);
Полиэфирная смола, в качестве связующего звена.

Когда говорят о точной схожести качеств полированного гранита с качествами камня искусственного, то подразумевают именно эту его разновидность – кварцитовую. Такое высокое содержание минеральной составляющей достигается за счет сложного производственного процесса – вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Этим реализуется крайне прочная структура материала. Столешница не подвержена воздействию высоких температур, которые могут встречаться в быту.

Отставленный в сторону закипевший чайник, или раскаленная сковорода, случайно оброненная зажженная спичка или сигарета, не оставят на поверхности кварцита и следа.

И понятно, что этот вариант столешницы не может быть изготовлен самостоятельно в домашних условиях. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию. Они состыковываются в результате точной размерной подгонки.

Кварцит (агломерат) в качестве материала для столешницы обойдется покупателю весьма дорого. Однако цене в данном случае качество полностью соответствует.

Акриловый жидкий камень

Состав этой разновидности искусственного камня отличается высоким содержанием акриловой смолы, в качестве связующего материала, и соответственно небольшой долей минерал наполнителя.

Столешница из акрила без проблем впишется в любой дизайнерский стиль кухонного помещения.

У материала также есть свои плюсы и минусы.

• В силу наполненности состава акрилом, столешница будет меньше «боятся» сколов.
• Малая теплопроводность создает эффект теплоты на ощупь.
• Случайно оставленные острым предметом царапины легко устраняются посредством наждачной бумаги и шлифовальной пасты ГОИ.

Однако сравнительно невысокая себестоимость материалов и отсутствие сложной технологической составляющей в процессе производства превращают изготовление акрилового искусственного камня своими руками в занимательную и нехитрую работу.

Акриловый камень или кварцевый конгломерат?

Сравнительно недавно на рынок искусственного камня, используемого для изготовления столешниц, вышел кварцевый агломерат. Основная разница между ним и акриловым камнем заключается в разных видах полимерных смол, используемых в качестве вяжущего.

В кварцевом конгломерате используется полиэфирная смола, более известная нам под названием эпоксидная. Данный материал по сравнению с акриловым камнем более жесткий, прочный и термостойкий (до +150 С), поэтому практически не боится царапин и горячей посуды.

Выбор текстур у него сравнительно невелик и включает только имитацию натурального мрамора и гранита. По весу кварцевый агломерат практически не уступает натуральному граниту и весьма трудоемок в обработке.

Для изготовления столешниц чаще всего используются плиты (слэбы) кварцевого конгломерата толщиной от 20 до 30 мм и размером 1400х3050 мм.

Основной объем искусственного камня на российском рынке сегодня реализуют зарубежные производители. Это бренды Staron (Старон), Corian (Кориан), Montelli (Монтелли), Bienstone (Биенстоун) и LG Hi-Macs (Л-Джи Хай-Макс).

Ориентировочные цены на столешницы из акрилового композита находятся в диапазоне от 16 до 32 тыс. рублей за 1м2. Такой разброс объясняется не только обилием ценовых предложений и брендов, но также различной толщиной акрилового камня и конфигурацией столешниц.

Лучший по качеству кварцевый конгломерат выпускают под брендами Samsung Radianz и  HanStone (Южная Корея), Cambria (США), Silestone (Испания), QuartzMaster (Германия) и Caesarstone (Израиль). Цены на столешницы из этого материала стартуют от 12 и заканчиваются на отметке в 26 — 29 тысяч рублей за 1м2.

Замеры и проектирование столешницы

В любом случае, перед тем как приступить к изготовлению столешницы любого типа, следует определиться с ее размерами и конфигурацией. Хорошо, если речь идет о простой прямоугольной столешнице, а вот если необходимо изготовить, например П-образную единую рабочую поверхность с установкой варочной панели и мойки то все несколько усложняется.

В любом случае для начала снимаются мерки. Если заменяется старая уже негодная столешница, то можно обмерить ее. Если устанавливается новый кухонный уголок, то снимаются размеры с основы и учитываются стандарты, принятые для должной организации кухонной мебели. Глубину рабочей поверхности желательно делать в 600 мм, с учетом торцевой части и места под кромку берется равной 605 мм. Длина вымеряется согласно имеющейся основе.

Фото: пример чертежа прямой столешницы и её исполнения

Для наглядности необходимо вначале на бумаге отобразить эскиз будущей столешницы, пока без технологических отверстий под трубы, раковины и плиту. Далее создается макет столешницы в реальном размере. Для этого лучше использовать полосы жесткого картона или же цельный лист, из которого получится макет в полный размер. Из полос склеивается периметр столешницы, из листа вырезается. Следует проверить, что макет точно становится на место и плотно прилегает к стенам, нигде не косит и не выступает больше положенного. Так установка столешницы своими руками пройдет легко и без всяких доделок на месте.

Более сложный вариант угловой столешницы

Далее макет разрезается на отдельные части, в случае если форма столешницы не простой прямоугольник. Далее по макетам можно приступать к изготовлению самой столешницы.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Как изготовить форму для заливки: инструкции

В строительных магазинах продают уже готовые комплекты для заливки искусственного камня. Но каждый может изготовить их и сам. Это единственный выход для создания нетрадиционного дизайна каменной плитки.

В качестве основы для шаблона выбирают обычный камень с интересным рисунком. Иногда его можно заменить плиткой или даже старым деревом с хитросплетениями. При этом дефекты на нем будут только на руку: чем их больше – тем фактурнее получится искусственный камень.

Форма может быть комплексной и одинарной. Одинарные просты в изготовлении, ведь для них не потребуются большие запасы силикона. Вместе с этим, работа будет идти быстрее, если матрица для него будет комплексной. Ведь в итоге мастер получит сразу две или три детали.

Производство искусственного камня

Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.

Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.

Рассмотрим каждый вид более подробно:

1. Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
2. Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.

Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

• листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
• подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
• клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
• карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

• шлифовальную машину;
• лобзик;
• дисковую и торцевую пилы;
• шлифмашину орбитальную;
• дрель;
• пылесос;
• фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
• пистолет клеевой;
• фрезер;
• фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
• направляющая шина;
• приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

1. Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
2. Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
3. Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:

собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;  

полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см ; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.

1. При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
2. Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
3. Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон

 Окончательное оформление столешницы

Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

• берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
• столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
• после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
• по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
• если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
• зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
• остатки силикона удаляем стамеской;
• на участке, где фанерная рама отстает от кромки  на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
• шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
• разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
• места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
• шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
• осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

Регулировка стенда

Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:

• полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
• для веса положить в формы еще и модели;
• пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
• выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
• поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
• вывести на минимум регулятор вибраторов;
• включить вибраторы;
• плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
• затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.

После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.