Сверлильно-присадочный станок для производства мебели

Простой в изготовлении присадочник

Обсуждение

  1. Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
  2. Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
  3. Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
  4. Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.

Присадочный станок своими руками — материалы и инструменты. Жми!

Присадочный станок используется, чтобы сверлить отверстия во время изготовления корпусной мебели.

При этом они получаются очень точные и аккуратные, так как не имеют никаких сколов или вырывов.

Хорошие образцы оборудования дают возможность осуществлять такой процесс не только быстро, но и значительно снизить количество бракованных заготовок.

  • Суть
  • Виды
  • Создание самодельного станка

Суть

За счет использования таких сверлильно-присадочных станков появляется возможность получить правильные отверстия, необходимые в процессе изготовления мебели для крепежей, а также размещения нужной фурнитуры, начиная от штифтов и заканчивая петлями и ручками.

При этом точность расположения, отсутствие брака определяют возможность создания качественных изделий. Дело в том, что во время проектирования мебели каждый элемент строго регламентирован, а если будет какое-либо несоответствие, то собрать подобные варианты не будет представляться возможным.

Важно знать: работа такого устройства осуществляется по агрегатному принципу, то есть одновременно используется несколько одинаковых инструментов, которые закреплены на его головке. Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм

Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм.

Виды

Исходя из своего назначения, подобные модели можно разделить на следующие группы:

  • специальные;
  • универсальные;
  • специализированные.

Так, варианты универсального типа используются для полной обработки отверстий, начиная от самого высверливания и заканчивая его же обработкой токарными, а также многошпиндельными фрезеровочными инструментами. Его применение является целесообразным в серийном производстве, за счет возможности осуществления сразу множества функций.

! Эксцентриковая стяжка для мебели — как установить

Также есть и компактные модели, имеющие небольшую мощность, для использования дома. Модели специализированного типа позволяют осуществлять однотипную работу полностью в автоматическом режиме, при этом происходит обработка одновременно сразу нескольких отверстий (двух и четырехшпиндельные варианты).

Также существует возможность осуществлять его перенастройку, чтобы он выполнял различные функции. Основная часть станков промышленного назначения является именно этим типом.

Специальные варианты необходимы для работы только с одним конкретным типом заготовки и осуществить их перенастройку не представляется возможным. По своей функциональности подобные устройства бывают:

  • обычные сверлильно-присадочные;
  • позиционные модели;
  • полуавтоматические;
  • присадочные для петель.

! Декупаж мебели своими руками — фото и видео

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

  • стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
  • несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
  • обычные саморезы;
  • лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

  1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
  2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
  3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

! Изготовление деревянных окон своими руками: выбор материала, необходимый инструмент, инструкция

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше!

Особенности изготовления рамочного фасада

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.

  1. Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
  2. Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
  3. С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
  4. На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
  5. Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
  6. Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
  7. Соединяют вторую пару профилей.
  8. На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
  9. С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
  10. Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
  11. Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.

Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

  • станину и стол;
  • сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

  • цепные;
  • шестеренные;
  • ремневые.

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

  • горизонтальных;
  • вертикальных.

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

  • они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
  • можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
  • хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

  • несложная настройка;
  • есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

https://youtube.com/watch?v=DToB4LrztPc

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Когда-то деревянные части мебельных конструкций скреплялись друг с другом шиповыми соединениями, а отверстия создавались с помощью ручной дрели или коловорота. Когда же начали набирать популярность плитовые элементы, то возникла потребность в большем количестве отверстий для соединения элементов мебели. Вручную такое количество сделать было невозможно, именно поэтому при серийном производстве мебели появилось понятие как «карта присядки».

Под присядкой понималось соединение деталей друг с другом. В наше время так называются отверстия, создание сверлильным методом. А под картой присядки понимается чертеж размещения точек, которые потребуется просверлить.

Сверлильно-присадочное оборудование имеет следующие функции:

  • выполнение точных замеров;
  • выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Электродрель для создания станка

Самодельный станок из электродрели является довольно-таки мощным устройством, для создания которого не потребуется установка патрона в качестве держателя сверла.

Здесь наиболее сложной задачей будет создание передвижной основы.

Если выбрать передвижную опору, то вибраций, возникающих при работе, избежать не получится.

Крепить основной инструмент — дрель — можно на монтажные скобы. Когда дрель будет зафиксирована, тогда необходимо сделать тест на вибрации, то есть включить ее на максимальную мощность.

После этого можно будет крепить передвижную горизонтальную основу. Устройство готово.

Видео:

Станки, выполненные своими руками, помимо экономичности отличаются простотой ремонта: запчасти не нужно специально заказывать.

Все запчасти находятся под рукой, а, чтобы собрать и разобрать самодельный аппарат, вызывать специалистов не придется.

Видео

Промышленность выпускает специализированные станки и приспособления для автоматизации процессов стыковки деталей. Однако часто подобное оборудование может простаивать длительное время, так как оно востребовано довольно редко. Поэтому на небольших мебельных производствах стремятся самостоятельно изготовить аналоги, способные выполнять определенные операции по сверлению присадочных отверстий.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

  • Устройства просты в применении;
  • У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
  • Можно делать отверстия без явных дефектов;
  • При необходимости можно повысить их производительность;
  • Низкая стоимость;
  • Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

  • Во время работы используется только один режущий инструмент;
  • Низкая производительность;
  • Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
  • Нет автоматики;
  • Невозможно включать разные режимы.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Проводим замерДелаем распил станком

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе

Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

  • Процент влажности должен быть максимально низкий;
  • Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки

Обрезаем лишние деталиКлеим кромку

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Раскладываем детали на полуСоздаем разметкуСверлим отверстияКрепим фурнитуру

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали

Важно все операции выполнять последовательно

Последовательные этапы и размеры для присадки

Схема присадки состоит из нескольких последовательных этапов. Для начала необходимо выполнить подготовку. Поверхность для работы должна быть ровной, без загрязнений. Под дверцу можно подложить резиновый лист, стретч-пленку, вспененный полиэтилен. Чтобы фасад не менял положения, можно использовать струбцины. Перед присадкой следует позаботиться о технике безопасности

Важно надеть защитные перчатки и очки

Разметка

Дальше выполняется разметка. Это ответственное мероприятие, которое определяет точность установки и функциональность дверцы. Можно взять готовый чертеж дверцы под петли или самостоятельно рассчитать положение фурнитуры.

Если рассчитывать размеры для присадки самому, то необходимо отталкиваться от нескольких правил. Так от края нужно отступить 1,1-1,2 см. Это важный критерий точности, который обязательно требуется соблюдать. Первый и последний крепеж должны располагаться на расстоянии от сторон дверей 7-15 см. Количество петель определяется габаритами фасада.

Монтаж

После выполнения разметки переходят к сверлению. Запрещается использовать высокие обороты при выполнении манипуляции. Оптимальное количество – 1500 об/мин. В противном случае материал начнет подгорать, а фреза затупится. Если используется ручная дрель, то движения должны быть плавными небольшой амплитуды. Это поможет повысить результативность выборки.

Контролировать глубину отверстия удается только вручную. По этой причине нужно периодически останавливать процесс сверления, чтобы измерить глубину. Оптимальная глубина в среднем составляет 1,2 см.

Затем переходят к наиболее простому этапу – фиксации петель. Крепеж вставляется в подготовленное отверстие. Дальше чаша выравнивается с помощью угольника. Места для крепления помечаются маркером. Фиксацию проводят двумя саморезами. Требуется предварительно выполнить кернение.

Если есть опыт в присадке, то можно прикрутить крепеж без предварительной разметки. Опытный мастер может использовать для работы угольник.

Такую примитивную простую присадку можно выполнить своими руками в спокойной домашней обстановке. Механизированная работа требуется специального оборудования и навыков работы на профессиональных инструментах. Можно самостоятельно изготовить специальный станок для присадки или же приобрести дешевый вариант вертикального типа. Работа с таким оборудованием снизит временные и трудовые затраты. Можно будет быстрее и качественней выполнить присадку.

Преимущества и недостатки

Самодельные мебельные станки, как и любые другие инструменты, имеют достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

  • простота в использовании;
  • несложная конструкция не требует специальных навыков при работе;
  • получение отверстий без дефектов;
  • увеличение производительности;
  • относительно невысокая стоимость при изготовлении;
  • для работы оборудования не требуется много места, достаточно небольшого участка рабочего стола.

Сверление на станке

Несмотря на свои положительные стороны, самодельное оборудование имеет недостатки:

  • возможность использования только одного вида сверла;
  • низкая скорость во время работы инструмента;
  • нет возможности многофункциональности, для обработки требуется использование дополнительного оборудования;
  • недостаточно автоматизированное устройство;
  • нельзя переключать режимы.

Недостатки сверлильных устройств незаметны при домашнем изготовлении мебели, поскольку в этом случае не требуется производить большие объемы. Оборудование обеспечивает ровные отверстия, в дальнейшем качественную и прочную мебель.

Изготовить мебельный аппарат своими руками не составит труда, для этого не нужно иметь специальные знания и навыки. Все делается из подручных средств. В результате получается сверлильное оборудование, которое незаменимо при самостоятельном создании конструкций для дома.

Разновидности сверлильно присадочных станков


для одной детали

Основу конструкции первых образцов таких станков образовывала станина со столом и сварная рама, которая служила местом размещения шпинделей. В момент запуска электродвигателя станок начинал работу, рама опускалась, в результате шпиндели выполняли необходимые отверстия. В нашей стране не было машиностроительных предприятий, которые выпускали подобное оборудование, из-за чего каждому мебельному производству приходилось заниматься их созданием самостоятельно. Надо сказать, что этот процесс был довольно продолжительным, причем на каждую отдельную деталь приходилось изготавливать свой определенный станок.

По этой причине через некоторое время было решено отказаться от подобных станков и использовать вместо них многошпиндельные станки для различных деталей. В наши дни подобное оборудование является высоковостребованным для небольших мебельных фабрик, поскольку самодельные сверлильно-присадочные стоят намного дешевле по сравнению с заводским оборудованием.

Начиная с конца XX столетия, мебельные предприятия начинают переходить на использование многошпиндельных станков со сверлильной головкой. Последняя предусматривала определенное количество отверстий, которые использовались для установки различных сверл. Эти отверстия располагались на расстоянии 1,5 дюйма относительно друг друга. Двигаться головку заставлял электродвигатель, используемый совместно с ремневыми, шестеренными или цепными передачами. Ремневые передачи служат крайне недолго, поскольку их приходится очень часто менять.

Особенностью конструкции станков, предназначенных для индивидуального изготовления мебели, является наличие одной шпиндельной головки, для которой отводится место в горизонтальной или вертикальной плоскости. Точное расположение определяется отверстием, которое нужно создать. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки с одной головкой могут применяться для выполнения ряда операций:

  • выполнение вертикальных отверстий;
  • изготовление горизонтальных отверстий.

Конечно, можно создать все отверстия разом, однако это требует смещения детали, а это становится причиной нарушения геометрии при сверлении.

На фоне многошпиндельных головок более привлекательными являются станки-половинки, которые превосходят первые в плане функциональности и практичности

Важной особенностью является наличие одной боковой горизонтальной сверлильной головки и двух вертикальных, располагающихся снизу. При использовании станков-половинок возникает меньше проблем в эксплуатации, нежели при работе со сверлильными головками

Дело в том, что с их помощью можно выполнить придаточные отверстия в три-четыре приема. Подобное оборудование представляется отличным выбором для индивидуального применения.

В конструкции автоматических сверлильно присадочных станков предусмотрены вращающиеся головки, за счет которых появляется возможность для изготовления отверстий, имеющих разные размеры и сложные карты присадки. Их можно использовать для изготовления серийной продукции. Среди минусов, которыми обладает подобное оборудование, следует выделить долгую настройку. В тех случаях когда возникает задача по изготовлению деталей с нестандартными размерами, калибровка станка потребует настройки его течение всего дня.

Наилучшим выбором для предприятий, которые специализируются на выполнении индивидуальных заказов по изготовлению мебели, будут выступать сверлильно-присадочные станки с продольной подачей. Достоинством подобного оборудования следует назвать отсутствие сложностей в настройке, наличие вызываемых головок. При этом, чтобы обработать одну деталь, приходится затрачивать порядка 2 минут. Для предприятия, которое ориентировано на изготовление продукции в больших масштабах, это очень много.

К числу дорогостоящих сверлильно присадочных станков следует отнести оборудование с поперечной подачей. Его завышенная цена обусловлена высокими показателями КПД. Когда приходится создавать отверстия в детали, у специалиста есть возможность использовать только одно определенное сверло.

Типы присадок и их характеристики

Основное отличие одной сверловки от другой заключается в типе и сложности выполняемой работы. Так, если клиент готов самостоятельно предоставить собственный план размещений всех точек, это будет индивидуальной присадкой, а если отверстия выполняются по стандартной схеме, то такое сверление будет считаться типовым.

  1. Когда заказчик указывает места, диаметр отверстий, которые ему нужны, эта работа называется индивидуальной и предусматривает уточнение нескольких нюансов, а именно: тип отверстий, глубина и размер.
  2. При производстве уже готовой корпусной мебели из листов ДСП и ЛДСП более характерна типовая сверловка, когда от клиента необходимо получить только общий чертеж изделия. Стоимость подобной работы меньше, но у первого варианта есть свой неоспоримый плюс: индивидуальная присадка позволяет реализовать в работе гораздо более смелые дизайнерские решения.

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

  • стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
  • лист толстой фанеры или стружечной плиты;
  • саморезы;
  • две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

  1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
  2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
  3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мебель в дом
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector